CAXA CAM线切割下载-CAXA CAM线切割 v2019

　　CAXA线切割是一款界面干净简洁、简单实用的为线切割加工软件，是CAXA公司自主研发、面向线切割机床的数控编程软件，该软件以CAXA CAD 电子图板为基础，使该软件用户可以方便快捷的生成所需的几何图形，同时这款软件支持与线切割加工相关的轨迹生成、轨迹跳步、线框仿真、后置处理等多种功能，可以帮助用户实现生成线切割加工G代码的目的；CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作内容，大大提高用户的操作效率，是一款非常高效专业的线切割加工软件。

软件功能

　　简洁易用的界面和操作

　　提供三种界面颜色，包括蓝色、深灰色、白色；提供经典界面、选项卡方式的界面；属性编辑、图库、设计中心等都可直接在专用面板操作；立即菜单并行操作方式，实时反映用户交互状态，调整交互流程不受交互深度的限制，节省大量的交互时间。

　　支持最新64位操作系统，提升大尺寸和复杂图形处理性能

　　支持最新的Windows操作系统，也提供了64位版本程序，提升大尺寸和复杂图形处理性能。

　　丰富的图形绘制和编辑功能

　　提供多种便捷图形绘制功能如直线、圆、圆弧、平行线、中心线、表格等；提供孔/轴、齿轮、公式曲线、样条曲线、局部放大、多边形等复杂图形的快速绘制功能；提供多种图形编辑功能，如平移、镜像、旋转、阵列、裁剪、拉伸，各种圆角、倒角过渡等。

　　齿形设计

　　CAXA线切割提供了实用的（齿轮）齿形设计功能：可以根据给定的齿数、模数、压力角、齿顶高系数、齿顶隙系数、齿顶圆直径等参数和外齿轮、内齿轮选项自动生成齿轮。

　　图形矢量化

　　图形矢量化功能是根据图片快速生成几何图形的功能。软件对输入的图像进行矢量化处理，生成矢量图，并根据矢量图的轮廓生成加工代码。用此方法可解决无尺寸图形，或有实物无图纸（通过扫描等方法形成图像）的零件加工编程。

　　切割轨迹

　　CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。

　　自动生成各种复杂形状的切割轨迹，支持多次切割，轨迹跳步，无屑切割等。

　　在切割时可以把自由曲线用圆弧来拟和加工，提高加工的精度和效率。

　　支持轨迹仿真，可以仿真切割过程。

　　生成G代码和3B/4B代码

　　CAXA线切割除了支持输出在线切割加工中常用的3B/4B代码外，还支持G代码的输出，并提供G代码校验功能。

　　直接与机床连机通讯

　　可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，支持同步、应答、串口方式的代码传输，以适应不同类型机床的要求。

软件特色

　　l 延续经典

　　延续了CAXA线切割软件的功能和操作习惯。

　　l 及时更新

　　随时适配最新的硬件和操作系统，支持图纸数据管理要求的变化，支持最新制图标准，支持最新的交互风格等。

　　l 本土化交互体验

　　界面精心设计，交互方式简单快捷，符合国内工程师的设计习惯，上手简单，操作效率高。

　　l 支持最新标准

　　绘图、图幅、标注、图库等都符合最新标准要求，并能大大提高标准化制图的效率。

　　l 兼容性强

　　兼容DWG/DXF格式文件用于线切割加工，可输出G代码和3B/4B代码。

使用方法

　　1、完成软件安装双击软件进入软件操作界面，首次进入人检查软件风格配置弹框

　　2、完成软件风格配置后即可进入软件cam线切割操作界面

　　3、点击软件右上角的菜单按钮弹出软件文件文档、文件编辑、视图、绘图等功能列表，点击即可进行使用

　　4、点击文件按钮弹出文件新建、打开、保存、打印等功能列表，点击即可进行操作

　　5、点击编辑按钮弹出CAD文件编辑功能列表，可以对CAD文件进行剪切、复制、粘贴等操作

　　6、点击视图按钮弹出视图操作功能列表，该列表可以对视图进行放大缩小、移动等操作

　　7、点击绘图按钮可以显示CAD图纸绘制工具，点击即可进行使用

　　8、点击修改按钮弹出图纸修改功能列表，可对图像、图纸进行拉伸、合并、分解、对齐等操作

官方教程

　　轨迹生成基本操作流程

　　生成线切割轨迹的基本流程为：启动命令、设置加工参数、设置偏移量与电参数、设置刀具、拾取几何。

　　启动命令有两种方式：

　　a) 在主选项卡中选中【线切割】，单击【轨迹生成】按钮，如图1-1所示。

　　b) 直接输入wedm并回车。

　　完成启动命令后，会弹出如图1-2所示的对话框，之后的设置加工参数、偏移量与电参数、刀具及拾取几何的过程都将通过该对话框完成。

　　在对话框刚刚打开时，可以看到下方的【确定】【悬挂】【计算】三个按钮是灰色的，在完整的设置了参数并拾取了所需几何后，这三个按钮将可以使用。此时，按下【确定】即可开始轨迹计算并最终生成轨迹。【悬挂】按钮可以保存设置的所有参数与几何信息并关闭对话框，但是暂不计算，等待启动轨迹重置命令或按下【计算】按钮后，再开始计算并生成轨迹。

　　成功完成计算后，在主绘图区中会以绿色线条显示轨迹，如图1-3所示。

　　在按下【确定】【悬挂】【计算】按钮前的任何时候，均可以按【取消】按钮或者ESC键来提前结束命令并关闭对话框。

　　设置加工参数

　　需要设置的加工参数均列在图1-2所示的对话框中的【加工参数】页中。使用【缺省参数】按钮，可以自动设置所有加工参数为默认值。下面将一一介绍各参数的作用域默认值。

　　a) 无屑切割。该参数用于控制线切割加工类型，选中时为无屑切割，是一种特殊的切孔方法，轨迹从孔中心开始向外切出多道螺旋线，如图1-4所示。设置合理的螺旋线间隙，该方法加工出的孔将没有切割屑。不选中则为普通线切割。默认为不选中。

　　b) 切入方式。该参数用于控制线切割的切入点。选择“直线”时，轨迹将从所选轮廓的起点开始切入；选择“垂直”时，轨迹将从穿丝点到所选轮廓线的垂线与轮廓线的交点切入；选择“指定切入点”时，在拾取几何时，需要在【几何】页中拾取一个切入点，轨迹会在轮廓线上自动选取离指定的切入点最近的点切入；图1-5分别显示了这三种切入方式的轨迹。只有当选择的几何轮廓为闭合轮廓时，该参数才会生效。当几何轮廓为开曲线时，无论该参数选择什么，都认为是“直线”切入。默认为“直线”。

　　(a)直线(b)垂直(c)指定切入点

　　c) 圆弧进退刀。该参数用于控制线切割轨迹的切入切出路径是否采用圆弧过渡。勾中相应圆弧进退刀选项后，需要在【圆弧角度】和【半径】两项中分别填写设定的圆弧进退刀角度和圆弧半径。圆弧进退刀的轨迹如图1-6所示。只有当选择的几何轮廓为闭合轮廓时，改参数才会生效。当几何轮廓为开曲线时，无论改参数选择什么，都认为不采用圆弧进退刀。默认为不采用圆弧进退刀，当采用圆弧进退刀时，默认圆弧角度为90度，半径为10mm。

　　d) 轮廓精度。该参数用于控制线切割轨迹中圆弧段的直线拟合、多段的直线拟合的最大误差。默认值为0.01mm。

　　e) 切割次数。该参数用于控制整个加工过程中切割几何轮廓的次数。对于每次切割都要设置一个偏移量，切割次数靠前时，应当拥有较大的偏移量。图1-7(a)展示了一个切割两次的加工轨迹。允许的切割次数范围为1-10次，默认为1次。

　　f) 支撑宽度。该参数仅在切割次数大于1次时生效。当多次切割时，可以选择先不将毛坯切断，保留一小段距离不切，待所有切割完成时再将毛坯切断。该参数设置的就是保留的那一小段不切的距离长度。图1-7(b)展示了一个设置了支撑宽度的切割两次的加工轨迹。默认为0mm，即直接切断。

　　(a)两次切割(b)带支撑宽度的两次切割

　　g) 锥角角度。仅当需要切割锥面时设置该参数。该参数控制的是锥面与竖直面的夹角，也即切割丝的倾斜角。默认为0度，即切割非锥面。

　　h) 退出点定义方式。该参数控制线切割退出点位置的定义方式。当选择“与穿丝点相同”时，轨迹将设置退出点坐标与穿丝点相同，当选择“自定义”时，则需要在【几何】页中拾取一个退出点。默认为“与穿丝点相同”。

　　i) 拐角过渡方式。该参数控制线切割轨迹遇到尖角时的过渡方式。“尖角”为不采取平滑处理，直接保持尖角；“圆弧”为轨迹自动选择一个合适的圆弧角度与半径进行平滑处理，圆角过渡。默认为“尖角”。

　　j) 样条拟合方式。该参数控制线切割轨迹遇到样条曲线时的拟合方式。“直线”为轨迹将样条曲线拆分成多条直线；“圆弧”为轨迹将样条曲线拆分成多段圆弧。默认为“直线”。

　　补偿实现方式。该参数控制线切割轨迹是否考虑线切割丝直径。选择“轨迹生成时自动实现补偿”时，轨迹将考虑切割丝直径，在所选几何轮廓的基础上追加偏移切割丝半径的距离，即为切割丝轴线实际运行轨迹。选择“后置时机床实现补偿”时，轨迹将不考虑切割丝直径，直接反应几何轮廓的位置，切割丝轴线的实际位置由机床自行控制。默认为“轨迹生成时自动实现补偿”。

　　设置偏移量与电参数

　　偏移量与电参数设置在【偏移量】页中进行。整个页面如图1-8所示。启用电参数被勾选时，需要为每个刀次输入脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲电流、脉冲电压、走丝速度和电机速度共6个电参数，并可以通过【保存电参数】按钮来保存各组电参数在指定的txt文档中，也可以通过【读取电参数】按钮来读取已保存的txt文档中的电参数信息并自动填入到表格中。所有的电参数将在G代码中以固定的格式列出。当启用电参数不勾选时，则无需输入电参数，只需要为每个刀次设置一个偏移量即可，生成的G代码中也不会有电参数相关信息，需要注意的是，先行切割的刀次应该拥有较大的偏移量。

　　在【几何】页中拾取几何，如图1-10所示。在默认设置下，几何页中有【轮廓曲线】【穿丝点】两项需要拾取，当加工参数中切入点选择为“指定切入点”时，需要再拾取【切入点】，当加工参数中退出点定义方式选择为“自定义”时，需要再拾取【退出点】。只有所有标记为“必须”的几何项都拾取后，对话框下方的【确定】按钮才可以点击。

　　【穿丝点】【切入点】【退出点】三项要拾取的都是一个点。点击按钮后，对话框暂时消失，主绘图区中的鼠标变为十字叉形状即开始拾取点。拾取点有以下两种方法：

　　a) 点击按钮后，在主绘图区中点选一点。

　　b) 点击按钮后，输入点的坐标值并回车。例如希望输入的坐标值为(0,0)，则直接输入0,0即可。

　　完成点的拾取后，对话框重新出现，可以看到按钮前的方框内数字由0变为1，表示已经拾取到了一个点。